1.概述：本機是將粉狀原料加工成顆粒的一種設備，適用于有機無機復混肥等高含氮量產(chǎn)品。 2.結構：本機由機架、滾筒、內(nèi)攪齒造粒機構，內(nèi)傳動機構，外傳動機構等部件組合而成。 a．機架采用加厚槽鋼焊接而成。b．滾筒采用加厚鋼板焊接而成，采用轉(zhuǎn)鼓造粒機形式。c．造粒機構采用攪齒造粒方法。d. 內(nèi)傳動采用聯(lián)軸器軟連接方式。e.外傳動采用鑄鋼齒輪嚙合進行傳動。

二、主要技術參數(shù)

三、安裝與調(diào)試

1.安裝：

a.按照廠家提供的設備地基圖做好基礎。b.將設備放置在已做好的設備地基上，然后把設備與地基表面的預埋鐵焊接在一起。c.試機前要注意本機的旋轉(zhuǎn)方向，筒體與主軸旋轉(zhuǎn)方向一致。

2.調(diào)試：a.本機使用原料是不同的

四、 操作程序及注意事項

1.本機啟動前，首先檢查螺栓是否松動，滾帶，托輪，小齒輪，大齒圈是否涂抹有黃油。

2.檢查內(nèi)部有沒有雜物或物料，要及時清理。

3.檢查內(nèi)部攪拌造粒齒上是否纏繞有雜物，或粘接物料過多，要及時清理。

4.本機啟動后，必須要均勻給料，不能時大時小會影響造粒，且對電動機使用壽命有損壞。

5.本機造粒過程中，必須控制好物料粗細，物料配比，物料沾粘度，物料水分大小，另外物料水分的大小與顆粒大小成正比。

6.下班時，必須要把機器內(nèi)部的物料排出干凈，防止結塊沾接在機器內(nèi)部。

五、維護與保養(yǎng)

1.定期檢查設備各個部位螺栓是否松動。

2.定期檢查設備旋轉(zhuǎn)、滾動部位是否有油。

3.減速機每半年更換一次新油。

4.定期檢查筒體內(nèi)壁有沒有沾接物料，攪拌齒前端粘接物料，要及時處理。

5.定期檢查筒體與攪拌齒的間距，間距要在3mm~6mm。

6.筒體與攪拌齒的間距過大，造不成粒，要及時調(diào)整攪拌齒前端的攪齒頭，如攪齒頭磨損嚴重，要及時更換新攪齒頭。

六、常見故障及排除方法